Procesos

Filter Project

El vidrio cilindrado o impreso es un material cuyo uso principal es la decoración. El vidrio impreso está disponible en una interesante variedad de patrones útiles tanto para el arquitecto como para el diseñador; ofrecen una gama de texturas y colores que varían con los diferente grados de translucidez.

El vidrio impreso proviene de un proceso continuo en el que la masa vítrea pasa entre un par de rodillos a una temperatura de aproximadamente 1000 °C. Uno de los rodillos tiene un dibujo o una textura definida, que se imprime directamente en la cara del vidrio con el fin de distorsionar la visión en diferentes grados de acuerdo a la profundidad y configuración del patrón.

Aplicaciones

  • Este cristal es principalmente decorativo.
  • Se utiliza en ventanas en donde se busca cierto grado de privacidad evitando la transparencia sin sacrificar la entrada de luz natural. 
  • Debido a los patrones impresos en su superficie no se permite la visión nítida de imágenes a través del vidrio.

Es el procedimiento por el cual al cristal plano

se le da una forma curva ya sea en toda la pieza

o en una parte de ésta, mediante la aplicación

de calor. En términos generales la mayor parte

de los cristales recocidos pueden doblarse,

mediante el calentamiento del cristal en un

horno especial, hasta llegar a su punto de reblandecimiento,

con lo cual se suaviza y es capaz

(por la fuerza de la gravedad) de tomar la forma

del molde donde está contenido, dándole la

forma deseada.

Se pueden doblar cristales desde 2 mm para

usos automotrices; y de 3 a 19 mm para cristal

arquitectónico. La medida máxima a curvar es

de 2.00 x 3.60 m en vidrio plano. Una vez curvado

el cristal, no se recomienda que se realice

en él otro proceso.

Aplicaciones

Los cristales curvos tienen diversas aplicaciones

tanto en fachadas como en

espacios interiores ya que comúnmente

son utilizados como mamparas divisorias,

bases para mesas u otros muebles.

Consiste en una alteración sobre la superficie

del cristal mediante un abrasivo llamado

esmeril, el cual puede formar grabados tanto

en cristales gruesos como delgados. Al esmerilar

un cristal se logra dar a la superficie una

apariencia opaca que puede presentarse como

acabado final, o se puede abrillantar para conseguir

otros efectos.

Aplicaciones

Su uso es muy vasto. Generalmente se utiliza

con fines decorativos tanto en exteriores

como en interiores: muebles, divisiones

interiores, ceniceros, copas, entre otros.

Los espejos son elaborados a base de cristal

flotado de la más alta calidad para asegurar

una superficie plana y ausente de imperfecciones

internas y superficiales.

El proceso de plateo ha llegado a un alto

grado de perfección, que asegura más profundidad

y reflectividad. La durabilidad óptima se

logra con mejores soluciones de cobre y pinturas

sellantes que ofrecen la mayor protección

contra la corrosión del medio ambiente.

Los espejos de Vitro son probados contra

corrosión a base de muestras sometidas a baño

salino, asegurando así altos estándares de

calidad.

Fabricamos espejos en los siguientes espesores

y tamaños de lámina:

TABLA

Los cristales más comunes en plateo son el

Claro, Filtrasol® y Vitrosol®. También se pueden

fabricar con Cristazul®, Tintex® y Tintex Plus®.

El cristal templado también puede usarse en

espejo. Éste presenta ligera distorsión en el

reflejo de imágenes debido a su proceso de

fabricación.

El proceso de laminado consiste en intercalar

entre dos hojas de cristal una película de polivinil

butiral (PVB), uniendo los cristales mediante

la acción simultánea de calor y presión controlada,

logrando una lámina de excelente calidad

óptica. La adherencia del cristal al polivinil

butiral (PVB) se aprovecha cuando la lámina

por alguna causa llegara a fracturarse. Esta

condición, protege por un lado, al usuario en

contacto directo con el cristal y por otro, con

una adecuado sistema de sujeción, cubre su

claro mientras se lleva a cabo su reposición y

así evitar un desplome.

El proceso de laminado se aplica para dos o

más piezas de cristal con un correspondiente

número de hojas de polivinil butiral (PVB) de

0.72 y 1.52 mm de espesor, logrando con esto

una variedad de productos de seguridad (antirrobo

y antibala).

Aplicaciones

Se recomienda su aplicación en domos o

tragaluces, ventanas, puertas, barandales,

pisos, y toda aquella área en donde se

requiera un margen amplio de seguridad.

El cristal plano puede ser pintado con pinturas

cerámicas mediante el proceso de serigrafía

en el cual se utiliza un esténcil que sirve como

modelo para obtener múltiples copias de un

diseño. El cristal se somete a un proceso de

secado de pintura, para lo cual puede usarse un

horno a una temperatura de 160 °C.

Cuando ya se han dado las capas de pintura

deseadas, la pintura se debe curar. El resultado

es que la pintura se integra a la masa de

vidrio de modo que difícilmente se desprenderá

al raspar la superficie. El curado de la

pintura en el cristal se realiza a temperaturas

de 300 °C aproximadamente.

Si la pieza de cristal se va a templar, no es

necesario el curado, pues al ser sometida a una

temperatura de 620°C automáticamente la pintura

cura y se integra a lamasa del cristal haciéndola

muy resistente a raspaduras, brindando

además las ventajas del cristal templado.

Aplicaciones

Su uso principal es en domos y tragaluces

como lámina exterior de un sistema

Duovent®, y en su modalidad de semitemplado,

puede incluirse en un cristal laminado.

También es utilizado para cubrir las

áreas de no visión de los edificios, tales

como entrepisos, plafones y columnas

exteriores, así como todas aquellas donde

el diseño requiera un matiz decorativo con

el edificio, tanto exterior como interior.

Fabricamos vidrio templado a la medida, servicio express en 24 HRS.

 

El proceso consiste en calentar una pieza de

cristal en forma gradual hasta aproximadamente

620 °C y posteriormente enfriarla

súbitamente con aire, consiguiendo con este

método, un producto cuyas superficies se

encuentran a compresión y su centro a tensión.

Con esta distribución de esfuerzos se

obtiene un cristal cuyas características ópticas

son iguales a las del cristal común, pero

con una resistencia mecánica cuatro veces

superior a éste. Los productos Templex® son

piezas de cristal con resistencia al esfuerzo

térmico, superior a la de los cristales comunes,

logrando soportar un diferencial de temperatura

de hasta 250°C.

Aplicaciones

Es ideal para su aplicación en los distintos

sistemas de fachada tales como la fachada

tradicional integral, fachada estructural a

dos y cuatro lados, fachada visión total,

fachada suspendida, fachada puntual,

así como en canchas deportivas, ventanas,

mamparas, barandales, divisiones interiores,

puertas para acceso, canceles para baño,

mobiliario y en toda aquella aplicación en

donde el cristal desempeñe alguna función

estructural y la seguridad sea especificada.

That's all